质量管理是什么？
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
它是一种通过计划、组织、指挥、协调和控制等手段，对企业的质量活动进行计划和控制，以满足顾客需要的一种管理活动。质量管理是提高企业产品质量和服务质量的有效途径，是企业全面质量管理的核心内容，是实现企业全面质量管理的关键。
一、“质量是做出来的”，如何做？
自工序完结
早在1962年丰田汽车推行的一个理念：自工序完结。顾名思义，自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良，不将问题流到后工序。每个工序的员工都应该有对自己工序产出的产品负责的意识，坚持三不原则：“不接收、不制造、不流出”不良品。
通过自工序完结，让每位生产员工确保参与生产的工序是合格的，以防止不良工序的发生，才能防止不良产品流出车间，从而防止不良产品流出工厂、流入市场。
二、“质量是监管出来的”，如何监管？
现场质量管理
将人、机、料、法、环、测六个方面的管控用于现场实际工作。
1、生产人员（人）
生产员工应对其进行岗位技能培训并考核合格后上岗；特殊工序/技术岗位员工应按照操作员明确特殊工序/技能的工序操作，具备专业知识并考核合格后持合格证上岗。
从而避免员工应付式走完培训流程，直接上岗操作，导致收到人员问题造成的质量异常。通常是因为新员工操作不熟练、未熟悉作业内容、操作失误等。因此，面对此类问题需要在人员任用和考核流程层面进行完善，人的“问题”监管住了，质量管理就从“人”控制住了。
2、设备的校验、维护和保养（机）
“工欲善其事必先利其器”。对设备的维护保养要制定明确的管理办法及流程，从验收，日常维护，定期保养，定期检测等模块进行着手，以此监督规定的执行，监管执行的效果，让检验设备准确地检测出测试的不合格品，让生产设备精准地定为工艺要求。设备的稳定性和准确性得到保障，质量就得到保障。
3、生产物料（料）
主要是对原材料的管控，通过总结收到的客诉案例，可以看到一个原材料种类众多的产品，市场上的投诉来料里面，原材料不良往往会占很大的比例。所以对供应商来料的管控，以及供应商现场改善落实的监督，是质量管理重中之重的课题。
4、作业方法（法）
工艺文件的制定，对关键工序，特殊工序，一般工序进行区分，建立质控点。对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。包括现场的SOP文件悬挂，工艺重点是否被突出等。
5、生产环境（环）
环境因素如温、湿、光、尘等，作为液晶显示产品的生产商，对生产环境的温湿度以及洁净度要求较高。针对模组生产对洁净度要求极为苛刻。通过市场调查，对于LCD显示类产品，制程生产的首要问题为异物类的不良问题。生产环境需保持清洁，材料，工装、夹具整齐、有序，执行7S相关要求，对车间洁净度的管控，是降低质量问题的基石。
6、检测（测）
明确规定测量方法，测量位置，测量工具，测量频次，测量负责人，以及测量记录，检测任务的准确性以及数据记录可以很好地体现生产表现，对制程质量管理起到至关重要的作用。
三、“质量是持续改进出来的”，如何持续改进？
1、根据产品关键特性指定质检表
质检表是质检流程的基础，制程QC根据质检表要求，对产品的各项性能进行检验确认。但随着时间的推移，客户关注的点也会有所改变，其中的各项属性对客户来讲对产品标准有所变化。因此，质检表格应该进行不断更新，对客户重点关注的点，制程检验同步抓，站在顾客角度，与客户满意方向保持步伐一致。
结合TV产品的关键特性以及客户验货、客诉关注的点，显示/声音/外观/性能顺畅等对质检表格进行不断更新。
2、分析问题需深挖
对于客诉问题，原因分析停留在表面，改善对策不彻底。比如：
①贴纸损坏——原因：制程作业损坏；对策：现场培训作业员；
②背板脏污——原因：员工手套脏污；对策：要求员工及时更换；
③手动打钉歪——原因：员工打歪； 对策：现场纠正手法，重新培训.......
以上的分析改善浮于表面，对质量的持续改进发挥较小的作用。因此，问题原因的分析需要深挖，从源头原因（产生原因）到把关原因（流出原因）分别进行分析，从一次因，二次因，……，五次因进行深挖甚至更深。
拿手动打钉打歪举例：
源头原因：
一次因：员工打歪——为什么打歪；
二次因：打钉位置无法固定；——为什么无法固定；
三次因：没有定位治具，无法固定——为什么没有定位治具；
四次因：工艺作业方法评估不足，未配备定位治具……
进而针对源头原因的对策：
重新组装评估工艺作业方法：制定专用定位治具/摒弃手动打钉转为设备自动打钉；
SOP重新更新对作业的指导……
同样，利用五次因法对流出原因进行分析检讨，找到根本原因再下对策，异常问题才能从根本上得到解决，这才是有效的持续改进过程。
（供稿：惠南客户技术部CQE/李小芸）
